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芯片制造:揭秘半导体分层工艺的奥秘
10 小时前   浏览:78   来源:小萍子
本文介绍了芯片的分层制造工艺。


在指甲盖大小的硅片上建造包含数百亿晶体管的“纳米城市”,需要极其精密的工程规划。分层制造工艺如同建造摩天大楼:先打地基(晶体管层),再逐层搭建电路网络(金属互连),最后封顶防护(封装层)。这种将芯片分为FEOL(前道工序) 与 BEOL(后道工序) 的智慧,正是半导体工业的基石。


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一、芯片:从硅衬底到金属穹顶


下图展示了典型集成电路的剖面结构,自上而下共分三大功能区:


▲ 顶层防护层(Overcoat)  


氮化硅保护层(SiN)—— 防潮防刮  


氧化硅绝缘层(SiO₂)—— 电气隔离  


焊盘开口(Bond Pad Opening)—— 连接外部引脚  


▲ 后道工序层(BEOL:Back End Of Line)  


金属6-5层(Cu)—— 全局电源/时钟信号  


金属4-1层(Cu/Co)—— 局部数据互连  


▲ 前道工序层(FEOL:Front End Of Line)  


 晶体管层(NFET/PFET)—— 开关核心  


多晶硅(Poly)—— 电路导线  


浅槽隔离(STI)—— 晶体管间绝缘  


N阱(N-well)—— 高压器件隔离  


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二、FEOL:建造晶体管


前道工序(FEOL) 在裸硅晶圆上直接制造晶体管,如同城市的地基建设:


核心工艺与功能

结构
制造工艺
核心作用
浅槽隔离(STI)
刻蚀沟槽→填充SiO₂
隔离相邻晶体管,防止漏电
深N阱
高能磷注入
创建独立电势区
晶体管沟道
离子注入+退火
形成NMOS/PMOS导电通道
多晶硅栅
LPCVD沉积+光刻
控制电子开关
硅化物阻挡层
氮化硅掩膜
保护导电区域


技术突破


  • 应变硅技术:在PMOS源漏区嵌入SiGe,空穴迁移率提升40%;


  • 高k金属栅:HfO₂替代SiO₂,栅极漏电流降低1000倍。


三、BEOL:编织电路


后道工序(BEOL) 在晶体管层之上构建金属互连网络,如同城市的道路与电网:


核心结构解析

1. 金属互连层(Metal 1-6)


铜互连(Cu)替代铝,电阻降低37%;钴镶边(Co Liner)抑制电迁移,寿命提升10倍。Metal 1:晶体管直接连接(线宽10-20 nm);Metal 4:模块间互连(如CPU与缓存);Metal 6:全局电源网络(厚度1 μm,载流>1A)。


2. 堆叠电容(MIM Capacitor)结构


TaN-绝缘层(Al₂O₃)-TaN“三明治”;作用:为模拟电路(如PLL)提供稳定电荷;密度:5 fF/μm²,占面积仅为传统MOS电容的1/5。


3. 通孔(Via)与沟槽(Trench)


双大马士革工艺:同步刻蚀通孔+导线槽,铜一步填充;深宽比极限:3 nm节点达5:1,ALD沉积2 nm钽阻挡层。


55/65nm 半导体制造工艺 后段(2) - 知乎


四、顶层防护


氧化硅覆盖层(Overcoat Oxide)阻挡湿气腐蚀;


氮化硅密封层(Overcoat Nitride)抗划伤强度抵御封装应力;


焊盘开口(Bond Pad Opening)激光开窗露出铝焊盘。


创新防护技术低k聚合物涂层:填充金属线间隙,减少信号串扰30%;原子层沉积密封:Al₂O₃薄膜隔绝钠离子污染。

半导体前端工艺|第六篇(完结篇):金属布线——为半导体注入生命的连接 - 艾邦半导体网

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