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这一篇《慧眼识别假冒翻新IC》的文章是2006年的《电源世界》杂志里的，无意间又翻到这个图片，忘记这图片从哪来的，可能是上网看到保存下来了的，印象中存放在我电脑里很多年了。
为什么看到这个会让我陷入思绪呢，因为一下让我想到了18年前的事故了！
我最早做的工作就是来料检验岗位（以电子产品相关元器件、原材料为主），每天的工作就是检验各种电子元件、电阻、电容、电感、晶振、继电器、连接器等，当然还有一个就是芯片。
那时候，芯片市场也是挺乱的，很多假冒翻新，我当时作为一个新入员工，加上本身自已非常强的责任心和使命感，也是特别焦虑，经常在想，这么多元件器，大批量的买，万一哪一批没有发现问题，流入到生产，焊接在了电路板上才发现，那怎么办，随便有一批这要报废起来，那这损失太可怕了，如果是那种一百多脚的假芯片，会不会把公司都整破产了????
我们那时没有太多的经验看芯片真假，主要还是长期的接触芯片，当时我们除了要检验外观外，还有一个就是功能测试。方式并不高明，但是非常复杂和费我们对于芯片的功能测试会有好几种情况
sop-8芯片的8脚小芯片这种就不用说了，在我们的产品上专门焊接一个测试座来测试芯片（直接用线材一一对应的将pcb上的芯片焊盘焊接连接在测试座上）适合脚少非高速信号的芯片操作
对于一些直插芯片，特别是标准的DIP-8的如ne5532或DIP-14的74HC14芯片，可以直接把主板上的芯片拆下来，焊接一个IC座来测试芯片功能。
有些芯片因为引脚非常多达到几十个上百个，那只能专门做一个测试板来进行芯片测试
以前的这种100多个脚的IC座还不像现在这么便宜，我记得06年第一次看到这种座子，同事和我说那一个测试144脚的ic座要3000多块钱一个，把我吓到了。
所以当时也就只有2个这种座子，专门用来测试这个产品的芯片，当时我们都是小心维护着，生怕把它搞坏了，到时来料就没有工具测试了。
芯片一来几千个，我们按GBT2828来抽检，一抽就是100个，一个个的放在测试架上来测试，因为一个芯在我们主板上管8个端口，当时我们测试一个芯片相当于测试了8次功能，100个芯片相当于测试了800次，有时测试一种芯片，就花了2天。
特别是这种密脚IC座容易接触不良，然后还要排查很久，花的时间更多。现在想起，当时这种办法测试非常不科学，他根本不适合用于新物料（一致性原理）
而其它芯片因为没有测试架，就只能看下外观了！实在感觉有问题的，就手工焊接2个测试一下。经常焊接几十个，上百个脚的芯片就是为了测试芯片，焊接技术也是在那时提高了。
记得好像是07年的8月左右，一直担心的事终于发生了，我们采购了一批用于交换机的网络PHY芯片完成SMT后进行上电测试，发现居然电源出现短路。
这个芯片到现在都是记忆犹新，是REALTEK的 RTL8208B
最后查下来发现原来这一批已经焊上板的芯片是翻新的，虽然丝印上印的是RTL8208B,但实际是RTL8208重新翻新的，2个型号的引脚顺序并不是一样的。
最后上千个芯片全部要拆下来，重新采购焊接。
至于当时检验为什么没有发现，一方面是因为没有测试架没有进行功能测试，另一方面是当时那个检验员可能因为经验不足也没有看出来（实际外观仔细看还是能看出点疑问的）
最后这个事故当然给公司带来了很大的损失，从采购到检验相关负责人都受到相关处罚，而检验负责领导也因此事故责任引咎辞职了。。。。
这个事件后面也更关注如何可以检查出翻新假冒的芯片的知识了。
经过这么多年，对于如何控制芯片质量也算是有了心得，我也分享下几个控制方向：
只要采购渠道对了，那什么都对了，哪怕丝印有问题那也没有问题（当年经常因为芯片丝印都是歪的，打IT官方电话来核对丝印，客服就是这么回复我的）而事实也确实这样，
仔细检查一个包装内的芯片是不是一个批次，有没有不一样的地方（特别是丝印的位置、一些本体凹坑、印字方式、厚度、线条组细等等细节），如果有就要引起质疑（不一定是假的，但要引起注意，加强检验或和官方确认），因为原则上一个包装里芯片外观是完全一样的。特别是对于那种散装的芯片更要加强注意。
有条件的话，每一种芯片都能存一个正规渠道得来的样片，用于外观对比。
另外注意下包装袋、包装箱，平时多存些图片，这些看多了，都会有一些第一感觉。
实在不放心，那就焊接2个测试下功能吧（针对非正规代理渠道）
分享至此，希望同时也能给大家点启发和思考。
由于图片不清楚，现重新用高科技把这个图片打磨一下和大家分享：
